近年來，國內轉爐煉鋼技術在節能減排上取得了很大的進步，通過煉鋼新工藝和新技術的研發，進一步實現潔凈鋼的高生產效率和低投入成本。

1、轉爐脫磷煉鋼技術

常應用的脫磷方法發展為鐵水“三脫”預處理與轉爐法相結合、雙渣法、轉爐雙聯法三種。其中，轉爐雙聯法指的是操作兩臺轉爐，一臺進行脫磷，脫磷完畢后，放入另外一臺進行脫碳；雙渣法指的是操作一臺轉爐，在一臺轉爐中進行2次造渣，使得轉爐煉鋼的質量有了新的跨越。

2、轉爐少渣煉鋼工藝技術

少渣煉鋼工藝的核心是對脫碳爐渣進行重復使用，也就是說，在煉鋼過程中，由于上一爐中的脫碳操作會剩下一些爐渣，原有的技術是將這些爐渣清理掉，新技術則不清理，將爐渣留在爐內，為下一爐的煉鋼服務。

傳統的技術方法在爐中留渣的前提下，安全兌鐵或者高效脫磷等技術問題則無法解決，而少渣煉鋼工藝技術能夠有效地解決這些問題，實現少渣煉鋼工藝的轉爐脫磷和脫碳。該技術的應用，大大降低了轉爐的整體渣量，減少了轉爐煉鋼的工藝，節約了成本，同時在保護環境方面發揮了優勢。

3、轉爐煤氣干法除塵技術

國內的轉爐煉鋼目前仍有部分的轉爐煉鋼采用濕法的除塵方法，這種方式不能夠實現良好的節能減排效果，而我國目前的發展甚至將來的許多年，都會更加注重節能減排。因此，轉爐煤氣的除塵技術開始向著節能減排的方向發展，并且有越來越多的企業應用干法除塵技術。

4、高效擋渣技術

一般來說，轉爐擋渣技術的裝置為液壓滑動水口，而這個裝置通常設置在出鋼口的位置，再加上監測下渣數量的紅外裝置，讓滑板能夠在自動化的基礎上實現精確的出鋼量。

在轉爐從出鋼到鋼包的過程中，該技術能夠有效地減少下渣量，并在精煉時，減少鋼水中夾雜的氧化物和回磷情況，讓鋼水的純凈度更高；另外，該技術的應用能夠減少合金以及脫氧劑的使用，讓合金的獲得率增大，從而實現成本的減少。