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        特厚鋼板下料

        公司主營業務:(鋼板數控下料、鋼板切割下料、鋼板零割、鋼板切割加工、特厚鋼板下料 配送-鋼板外協加工)

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        公司主營業務:(鋼板數控下料、鋼板切割下料、鋼板零割、鋼板切割加工、特厚鋼板下料 配送-鋼板外協加工)

        公司主營業務:(鋼板數控下料、鋼板切割下料、鋼板零割、鋼板切割加工、特厚鋼板下料 配送-鋼板外協加工)

        北京首鋼國際工程技術有限公司(以下簡稱首鋼國際工程公司)憑借多年從事軋鋼加熱爐設計的豐富經驗,對國際上加熱爐的新工藝、新技術、新設備進行消化、吸收及再創新,完成了首鋼遷鋼2160mm熱軋工程加熱爐的設計,并成功應用于生產。投產以來,加熱爐爐體步進機械、裝鋼機、出鋼機、汽化冷卻系統、空氣換熱器、煤氣換熱器、燒嘴及燃燒系統、水冷系統、液壓系統、供風系統、自動化控制及檢測系統等運行良好,新技術綜合運用成功,受到用戶好評。

        1  技術研發背景
        武鋼1700mm到寶鋼2050mm熱軋加熱爐的建成,標志著我國熱軋加熱爐進入到了大型和特大型的時代,這個時期的大型加熱爐都是由國外引進的,加熱爐的結構型式較傳統。由于燃燒關鍵設備燒嘴的特性,采用的還是軸向加熱,爐型復雜、操作環境惡劣。隨著燒嘴技術的研發,火焰長度逐漸加大,爐型曲線也向簡單實用方向發展;采用水冷卻,鋼坯的“黑印”較大;耐熱滑軌的材質、布置都還有局限性,鋼坯的加熱質量存在不足。鋼坯熱送熱裝技術越來越得到重視,長行程裝鋼機應運而生;步進機械輪距加大;步進梁的布置和間距越來越向節能方向發展;隨著耐火材料行業的發展,加熱爐的砌筑向著復合結構方向發展,逐步減小厚度并節能;加熱爐控制自動化水平越來越高。
        2  主要技術特點
        遷鋼2160mm熱軋廠4臺250t/h大型步進梁式加熱爐是遷鋼“120t轉爐→爐外精煉→大板坯連鑄→板帶軋制”緊湊式生產線上的關鍵設備。有效長度41.1m,爐膛內寬11.2m,額定加熱能力250t/h(熱裝料時可達320t/h);以高爐、焦爐和轉爐的混合煤氣(熱值2300Kcal/Nm3為燃料,共設六個控制段。加熱爐熱工自動化儀表采用先進的檢測、控制系統,并具有安全報警功能。加熱爐的基礎自動化系統設備亦采用先進的控制系統,對加熱爐區的裝爐輥道、長行程裝鋼機、裝料爐門、步進梁、出料爐門、出鋼機和出料輥道等設備的動作進行自動邏輯控制;燃燒系統采用雙交叉限幅控制以及爐內殘氧自動修正等技術,確保爐內保持微氧化氣氛,降低鋼坯氧化燒損;余熱回收采用空、煤氣雙預熱技術以及水梁和立柱汽化冷卻技術,確保余熱回收效益最大化;采用電氣-儀表一體基礎自動化和二級過程計算機控制技術,實現全自動燒鋼,加熱爐的整個生產過程由計算機進行管理和控制。
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