目前，鋼鐵行業面臨著環保壓力不斷加大的新形勢，作為鋼鐵生產重要環節的煉鐵生產擔負的任務越來越重。7月上旬，《中國冶金報》記者專程前往地處河北遷安的首鋼股份有限公司煉鐵作業部采訪，探尋之前業內人士多次提及、有關鋼鐵企業頗感興趣的其煉鐵生產近年來指標屢獲突破、成本大幅度降低的創新實踐做法和體會。

“首鋼股份作為首鋼重要的鋼鐵生產基地，始終把創新作為實現高質量發展的戰略和動力。煉鐵系統的創新實踐近年來屢創佳績，很大程度上離不開管理、技術、環保治理上的創新。促進煉鐵生產不斷邁向新高度，是首鋼各級領導的要求與希望，也是首鋼股份煉鐵系統一直追求的目標和方向?！笔卒摴煞萦邢薰緹掕F作業部專業人員對《中國冶金報》記者表示。

管理創新促進握指成拳

“力分則心散，心散則應之不猛。近兩年，環保要求越來越嚴，基于對全局性問題的深刻理解和對鋼鐵生產規律的準確把握，首鋼集團將球團和燒結生產劃歸首鋼股份煉鐵作業部統一協調，是非常及時的。傳統模式下的碎片化、分割化、界面過多的高端不高效的管理問題徹底得到了解決?！睙掕F作業部負責人對記者說。

上下一心，其利斷金。首鋼股份煉鐵作業部將鐵前一體化管理作為重點工程，通過思想統一、目標統一、行動統一、措施統一，轉觀念、抓管理、保穩定、促融合，實現了“1+1+1＞3”的目標。干部職工不斷強化以“高爐高水平、低成本穩定運行”為全局意識，燒結、球團工序牢牢樹立“工序服從”為行動引領，將質量指標和穩定率放在第一位作為目標導向，徹底消除了以前犧牲質量保各自成本、造成鐵水質量的波動，引發高爐一連串不良反應情況的再現；將全系統經濟效益最優排在首位，統一由過去的“煉指標”向“煉成本”轉變，2018年鐵成本同行排名從第42名一躍至第17名，得到《中國冶金報》《中國鋼鐵業》等媒體的宣傳。

與此同時，首鋼股份煉鐵作業部向“原燃料成本占鋼鐵產品成本70%左右”的原燃料的管理創新要效益，實現傳統原燃料采購向原燃料經營轉變。他們成立資源經營室，實現生產經營更好地貼近市場，進口礦傳統采購向進口礦經營運作轉變，改變過去采購人員不懂技術、技術人員不了解市場的局面，實現了技術業務與采購業務有機融合，生產由過去簡單粗放型向精細化生產經營轉變。2019年上半年，他們進口礦價格“跑贏”市場9.87美元/噸，降低采購成本1.83億元。